ما هو دور الكبريت والمنجنيز في الفولاذ؟
كما يعد عنصر الكبريت من الشوائب الضارة الموجودة في الفولاذ. يكون الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت عرضة للهشاشة عند إجراء معالجة الضغط في درجات حرارة عالية، وهو ما يسمى عادةً بالتقصف الساخن. ويأتي الكبريت أيضًا من خامات صناعة الصلب وفحم الكوك.
يوجد الكبريت في الفولاذ على شكل كبريتيد الحديد، ويشكل FeS وFe مركبات ذات نقطة انصهار منخفضة (985 درجة). درجة حرارة تسخين الفولاذ بشكل عام أعلى من 1150 إلى 1200 درجة، لذلك عندما تتم معالجة الفولاذ على الساخن، سوف تتشقق قطعة العمل بسبب الانصهار المبكر لمركب FeS. وتسمى هذه الظاهرة "التقصف الساخن". كلما زاد محتوى الكبريت، زادت خطورة ظاهرة التقصف الساخن، لذلك يجب التحكم في محتوى الكبريت في الفولاذ.
يمكن لعنصر المنغنيز تحسين قوة الفولاذ، وإضعاف وإزالة الآثار الضارة للكبريت، وتحسين صلابة الفولاذ. يضاف المنغنيز إلى الفولاذ كمزيل للأكسدة أثناء صناعة الصلب. بما أن المنغنيز يمكن أن يشكل MnS بنقطة انصهار عالية (1600 درجة) مع الكبريت، يتم التخلص من الآثار الضارة للكبريت إلى حد ما.
يتمتع المنغنيز بقدرة جيدة جدًا على إزالة الأكسدة ويمكنه منع FeC الموجود في الفولاذ، والذي يسمى MnO، من دخول الخبث، وبالتالي تحسين جودة الفولاذ، وخاصة تقليل هشاشة الفولاذ وزيادة قوة وصلابة الفولاذ. ولذلك، يعتبر المنغنيز عنصرا مفيدا في الفولاذ.
من المعتقد عمومًا أنه عندما يكون محتوى المنغنيز في الفولاذ أقل من {{0}}.5% إلى 0.8%، يعتبر المنغنيز شوائب دائمة. تنص الشروط الفنية على أن محتوى المنغنيز الطبيعي في الفولاذ الإنشائي عالي الجودة من الفولاذ الكربوني هو 0.5%~0.8%؛ بينما في الفولاذ الهيكلي الذي يحتوي على نسبة أعلى من المنغنيز، يمكن أن تصل الكمية إلى 0.7% ~ 1.2%.
تستقبل مجموعة GNEE العملاء الزائرين
إذا كان لديك المزيد من الاحتياجات والأسئلة حول الفولاذ، يرجى الاتصال بنا!