ح شعاع
ما هو شعاع H
جني ستيل (تيانجين) المحدودةهو المورد المهنية الصلب المتخصصة في قسطح شعاعمنتجات لمشاريع البناء والصناعية والبنية التحتية في جميع أنحاء العالم. نحن نورد عوارض H بمعايير ودرجات دولية متعددة مثل ASTM A36 وA572 Gr50 وS235 وS275 وS355 وQ235B وQ355B. تتوفر الأحجام والأطوال وخدمات المعالجة المخصصة لتلبية متطلبات المشروع المختلفة.
مزايا شعاع H
قوة عالية
تحتوي كمرات H على شبكة واسعة وحواف، مما يعني أنها يمكن أن تقاوم قوى الانحناء والقص بشكل فعال، مما يجعلها قوية بما يكفي لدعم الأحمال الثقيلة.
براعة
ويتيح شكلها H-استخدامها في مجموعة متنوعة من التكوينات، مثل الامتداد لمسافات طويلة دون دعم وسيط، أو دمجها مع أعضاء هيكلية أخرى لإنشاء أطر عمل معقدة.
من السهل افتعال
إن الحواف المتوازية للكمرات H تجعل من السهل توصيلها باستخدام اللحام أو التثبيت، مما يسهل عمليات البناء السريعة والفعالة.
التوحيد القياسي
تأتي عوارض H بأحجام قياسية تحددها معايير الصناعة، مما يبسط عملية التصميم والشراء. يمكن للمهندسين الاختيار من كتالوج الأحجام المتوفرة، مما يضمن التوافق مع المكونات الهيكلية الأخرى.
انخفاض انحراف
نظرًا لحوافها العريضة، فإن العوارض H تواجه انحرافًا أقل تحت الحمل مقارنةً بالعوارض I ذات الحجم المماثل، وهو أمر مهم للحفاظ على السلامة الهيكلية وقابلية الخدمة.
مرونة المرفقات
تسمح عوارض H بالتثبيت في مستويات متعددة، مما قد يكون مفيدًا لربط أنظمة التدعيم، وتأطير الأرضية، والعناصر الهيكلية الأخرى.
توزيع الوزن
تساعد الحواف العريضة للعارضة على شكل H على توزيع الوزن بالتساوي على طولها، مما يقلل من تركيزات الضغط ويساهم في الاستقرار الهيكلي الشامل.
التوفر
تتوفر عوارض H عادةً من مصنعي وموردي الفولاذ، مما يضمن إمدادًا جاهزًا لمشاريع البناء.
لماذا تختارنا؟
تجربة غنية
شركتنا لديها سنوات عديدة من الخبرة في العمل الإنتاج. إن مفهوم التعاون الموجه نحو العميل-والفوز-التعاون يجعل الشركة أكثر نضجًا وقوة.
ضبط الجودة
في معالجة الإنتاج، يقوم مهندسونا الفنيون المحترفون بفحص المعالجة لضمان جودة المنتجات، وبعد الانتهاء من أجهزتنا، سيقوم مهندسنا بإجراء اختبار على مدار 24 ساعة باستمرار ويضمن وصول الماكينة إلى أفضل أداء.
حل واحد-واحد
بفضل الخبرة الغنية والخدمة-الواحدة-الفردية، يمكننا مساعدتك في اختيار المنتجات والإجابة على الأسئلة الفنية.
سعر تنافسي
لدينا فريق مصادر محترف وفريق محاسبة التكاليف، نسعى لتقليل التكلفة والأرباح ونقدم لك سعرًا جيدًا.
متى يجب عليك استخدام الحزم -H
يتم استخدام عوارض H-في أغلب الأحيان في المشاريع السكنية (مثل المنازل والوحدات السكنية، ولكنها أيضًا مثالية للمباني التالية:
الجسور:جسور العوارض عبارة عن هياكل بسيطة مدعومة بعوارض H-، اعتمادًا على متطلبات التحميل الخاصة بها. تعمل كمرات H- على تمكين توزيع الوزن بالتساوي في جميع أنحاء العارضة، مما يجعلها خيارًا أفضل للجسر، حيث يمكن للهيكل الآن دعم المزيد من الوزن دون أي مشكلة.
المنصات:يمكن أن تكون العوارض H- مثالية عندما تكون في موقع بناء وتتطلع إلى منح الهيكل قدرًا أكبر من المتانة والقوة. عندما تفكر في العارضة -H مقابل العارضة I-، ضع في اعتبارك متطلبات البناء الخاصة بك. تعتبر كمرات H- أكثر ملاءمة عندما تريد بناء هياكل صلبة، مثل المنصات.
الميزانين:إذا كنت تخطط لبناء طوابق متوسطة مختلفة في المبنى، فأنت بحاجة إلى عوارض يمكنها تحمل الوزن دون أن تبدو قبيحة المظهر. تعتبر عوارض H- مثالية لهذا الغرض لأنها تتيح توزيعًا متساويًا للوزن والأداء النهائي دون تدمير جماليات طابق الميزانين من أي زاوية.
المقطورات:يتطلب أي نموذج للمقطورة هيكلًا متينًا حتى يظل متينًا على مر السنين. مثلما تساعد العوارض الموجودة في المبنى على دعم السقف والمكونات المادية الأخرى، تساعد العوارض الموجودة في المقطورة على ضمان سلامتها الهيكلية على المدى الطويل-.
المباني التجارية:عندما تريد التأكد من أن المبنى التجاري الذي تقوم بإنشائه يمكنه تحمل متطلبات الأحمال الأعلى دون أي مشاكل، فإن استخدام كمرات H- الأثقل والأكثر ثباتًا يمكن أن يكون خيارًا مثاليًا. يمكن لعوارض H- أن تضمن رضا عملائك أيضًا عن جودة المبنى.
ناطحات السحاب:تتطلب المباني الشاهقة-طرقًا مبتكرة ومبتكرة لدعمها مع ضمان عدم فقدانها لسحرها البصري. عندما تتطلع إلى إنشاء ناطحة سحاب مثالية بدون هياكل داعمة متنوعة قبيحة المنظر، فإن استخدام عوارض H- داخل الأساس الهيكلي يمكن أن يكون أمرًا مثاليًا.
المجمعات الصناعية:تتطلب جميع العمليات الصناعية التعامل مع كميات وأوزان كبيرة بشكل يومي تقريبًا. الاعتبارات الرئيسية عند بناء مثل هذه المباني هي ذلك
●لا يقعون تحت الوزن الزائد و
●أنها آمنة للموظفين.
تعد العوارض H- بمثابة الدعم المثالي للاستخدام في المناطق ذات الأحمال العالية-والحجم الكبير- مثل المجمعات الصناعية.
تأطير لأسرة الشاحنات / المقطورات:تحتاج الشاحنات إلى التعامل مع الكثير من الحجم والوزن أثناء نقل البضائع المختلفة عبر آلاف الأميال. يساعد استخدام حزم H- لدعم هذه الإطارات على ضمان عدم وجود حوادث أو أحداث سلبية قد تحدث عند استخدام حزم دعم أضعف.
أي مهمة تتطلب محملًا أكبر-ستتضمن عوارض H-. أسطحها العريضة تجعلها مثالية لتوصيل مكونات المبنى بمسامير عالية القوة. على الرغم من أنه من الصعب تعميم مدى ملاءمة كل نوع من أنواع الحزم، إلا أن هذه الدعامات غالبًا ما تجد طريقها إلى مشاريع البناء-الواسعة النطاق.
الفرق بين شعاع H وأنا شعاع
الشكل والتصميم
هناك طريقة بسيطة للتمييز بين نوعي الشعاع. تحتوي الحزم على شبكة أطول بكثير، حيث يكون ارتفاع الشبكة أكبر من عرض الحواف. لديهم أيضًا حواف مدببة. وهذا يمنحهم مظهر الحرف "أنا". وفي الوقت نفسه، فإن شبكة وحواف عارضة H لها أطوال مماثلة. وهذا يعطيهم شكل مربع، يشبه الحرف "H".
بناء
في حين أن عوارض H تبدو وكأنها مصنوعة من قطعة واحدة فقط من المعدن، فهي في الواقع مصنوعة من ثلاث قطع من المعدن. يتم ربطها معًا بحواف مشطوفة. وفي الوقت نفسه، يتم بناء العوارض من قطعة واحدة من الفولاذ.
وزن
الحزم H أثقل بكثير من الحزم I. بالنسبة للمشاريع التي تتطلب خيارًا خفيف الوزن، فإن الحزم I هي الخيار الأفضل.
يمتد
تختلف المسافات التي يمكن أن تغطيها عوارض H الفولاذية وعوارض I. تعتبر عوارض I أقل مرونة وقد تكون أكثر ملاءمة لفترات أقصر. اعتمادًا على المواصفات، يقوم متجر Metal Store بتخزين عوارض I بمدى يتراوح من 1 متر إلى 3 أمتار. يمكن أن تحمل الحزم H أحمالًا أكبر على مسافات أطول. يمكن أن تغطي كمرات H لدينا مجموعة متنوعة من المسافات المختلفة، بما في ذلك 1 م، 1.5 م، 2 م و 3 م.
مركز الويب
كلما كانت الشبكة أكثر سمكًا، كان الشعاع أقوى. عادةً ما تتميز عوارض I بشبكة مركزية أرق بكثير، مما يعني أنها أكثر ملاءمة للأحمال الخفيفة. في المقابل، تتميز الحزم H بشبكة أكثر سمكًا، لذا يمكنها توفير دعم أقوى.
قوة
توفر عوارض H مستوى عاليًا من القوة، مما يعني أنها يمكنها تحمل حمل أثقل. وفي الوقت نفسه، عادةً ما تكون الحزم I أعمق، لذا فهي توفر دفاعًا قويًا ضد الالتواء.
مقاومة
تحتاج العوارض الفولاذية إلى حمل أحمال كبيرة، لذا يجب أن تكون قادرة على مقاومة أي انحناء. نظرًا لأن كمرات H هي الخيار الأقوى عمومًا، فإنها توفر دفاعًا أكثر قوة ضد الانحناء تحت الضغط.
يتم استخدام العوارض H، والمعروفة أيضًا باسم العوارض ذات الحواف العريضة، في المقام الأول في البناء بسبب قوتها العالية -إلى-نسبة الوزن وتعدد الاستخدامات. ينشئ مقطعها العرضي المميز-على شكل H-قنوات ممتازة لمقاومة عزم الانحناء وقوة القص، مما يجعلها مثالية لدعم الأرضيات والأسقف في المباني والجسور والهياكل الأخرى.
توفر الحواف العريضة المسطحة للحزم H الثبات والمقاومة للقوى الالتوائية، مما يسمح لها بالامتداد لمسافات طويلة دون الحاجة إلى دعم إضافي. وهذا يقلل من الحاجة إلى أعمدة أو جدران متوسطة، والتي يمكن أن تكون مفيدة في التصميم المعماري وتخطيط المساحة.
علاوة على ذلك، يمكن ربط كمرات H بسهولة مع بعضها البعض ومع المكونات الهيكلية الأخرى باستخدام اللحام أو التثبيت أو التثبيت، مما يوفر المرونة في عملية البناء الشاملة. تعمل أحجامها وأشكالها الموحدة على تبسيط حسابات التصميم والهندسة، مما يساهم في ممارسات البناء الفعالة.
ما هي أنواع الوصلات المستخدمة للكمرات H؟
تعتمد التوصيلات المستخدمة للكمرات H على النظام الهيكلي ومتطلبات التصميم والمواد المستخدمة. فيما يلي بعض أنواع التوصيلات الشائعة للعوارض H:
اتصالات ملحومة:اللحام هو طريقة شائعة تستخدم لتوصيل الحزم H. يوفر رابطة قوية ودائمة بين الحزم. يمكن إجراء اللحام في-الموقع أو في إعدادات المصنع. يتم إجراء اللحامات عادةً بواسطة لحامين معتمدين باستخدام تقنيات ومعايير اللحام المناسبة.
اتصالات انسحب:تتضمن التوصيلات المثبتة بمسامير استخدام البراغي لربط عارضتين H معًا. هذه الطريقة أسرع وغالبًا ما تكون أسهل في الفحص من اللحام. يمكن أن تكون الوصلات المثبتة بمسامير أقوى من الوصلات الملحومة، اعتمادًا على جودة اللحامات وخصائص المواد. كما أنها تسمح بسهولة التفكيك إذا لزم الأمر.
لوحات لصق:ألواح الوصل هي ألواح فولاذية يتم تثبيتها أو لحامها بين كمرتين H لزيادة امتداد العارضة أو لربط الحزم ذات الأحجام المختلفة. فهي تقوم بتوزيع الحمل من العوارض على بعضها البعض، مما يؤدي بشكل فعال إلى إنشاء شعاع واحد أطول.
موصلات القص:تستخدم موصلات القص لنقل قوى القص بين الكمرات والأعمدة أو بين كمرتين. يمكن أن تكون على شكل مسامير قص ملحومة بحواف العوارض H أو ألواح مجمعة مثبتة بمسامير.
-الموصلات الفولاذية المشكلة على البارد:تعتبر الموصلات الفولاذية المشكلة على البارد-مكونات فولاذية مسبقة الصنع مصممة لتوصيل العوارض H ونقل الحمل فيما بينها. تُستخدم هذه الموصلات غالبًا في بناء الإطارات الخفيفة- ويمكن تثبيتها بسهولة على الموقع-.
اتصالات الإطار الصلب:في بناء الإطار الصلب، يتم توصيل كمرات H لتشكل إطارًا مستمرًا ينقل الأحمال رأسيًا وأفقيًا. يتضمن هذا النوع من التوصيل عادةً اللحام أو التثبيت وهو مصمم ليكون بمثابة عضو هيكلي واحد.
اتصالات الكابل:في بعض التطبيقات المتخصصة، قد يتم توصيل العوارض H باستخدام الكابلات، والتي يتم شدها لتثبيت العوارض معًا. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في الجسور والهياكل الأخرى التي تكون فيها الامتدادات طويلة جدًا.
كيف ترتبط أحجام الشعاع H بقوتها
وإليك كيفية ارتباط هذه الأبعاد بقوة الشعاع:
العمق (الارتفاع):بشكل عام، كلما كان الشعاع أعمق، زادت قدرة حمله-. وذلك لأن الشعاع الأعمق يحتوي على مادة أكثر لمقاومة لحظات الانحناء. ومع ذلك، يؤثر العمق أيضًا على الوزن الإجمالي وسهولة التعامل.
عرض الشفاه:تقوم الحواف الأوسع بتوزيع الحمل على مساحة أكبر، مما قد يزيد من قدرة الشعاع، خاصة تحت القص. لكن الشفاه الأوسع تجعل الشعاع أثقل وربما أكثر صعوبة في التعامل معه.
سمك الويب:يساهم سمك الويب أيضًا في مقاومة الشعاع للانحناء. يمكن لشبكة أكثر سمكًا التعامل مع المزيد من لحظات الانحناء. ومع ذلك، مثل الأبعاد الأخرى، فإن السُمك متوازن مع الوزن وسهولة البناء.
تقاطع -المساحة المقطعية:إن إجمالي مساحة المقطع العرضي-للشعاع هو المحدد الأكثر مباشرة لقوته. يمكن للكمرات ذات مساحات المقطع العرضي - الأكبر أن تحمل المزيد من الأحمال.
خصائص المواد:تؤثر درجة الفولاذ المستخدم في العارضة بشكل كبير على قوتها. يمكن أن يكون الفولاذ ذو القوة الأعلى-أرق وأخف وزنًا مع الاستمرار في تحمل نفس الحمولة.
نطاق الشعاع وشروط الدعم:يمكن أن تعتمد القوة الفعلية لعارضة H- في الخدمة أيضًا على الامتداد الذي تدعم فيه الحمل وكيفية دعمه عند كل طرف. العوارض المدعمة ببساطة (المرتكزة على دعامات دون أي دعامات وسيطة) سوف تحمل حمولة أقل من تلك المستمرة أو الكابولية.
تعب:يمكن أن يؤثر عدد الدورات التي سيختبرها الشعاع (التحميل لأعلى ولأسفل) على عمر الكلال، وهو أيضًا مقياس لقوته بمرور الوقت.
انحراف:الحد الأقصى للانحراف المسموح به في الحزمة تحت الحمل هو أيضًا أحد اعتبارات التصميم. عادةً ما تنحرف الحزم الأعمق بشكل أقل تحت نفس الحمل.
يتضمن اختيار عارضة H المناسبة لمشروع البناء النظر في عدة عوامل رئيسية لضمان السلامة الهيكلية والسلامة والكفاءة. وتشمل هذه العوامل:
متطلبات التحميل:يجب تقييم الأحمال الميتة المتوقعة (وزن الهيكل نفسه)، والأحمال الحية (وزن الركاب، والأثاث، وما إلى ذلك)، والأحمال البيئية (الرياح، والثلج)، وأي أحمال ديناميكية (الاهتزازات) لتحديد القوة اللازمة للشعاع.
طول المدى
تؤثر المسافة بين الدعامات بشكل مباشر على متطلبات الانحراف والقوة. سوف تتطلب المسافات الأطول عوارض أقوى لمنع الانحناء المفرط.
درجة المادة
تتميز درجات الفولاذ المختلفة بدرجات قوة خضوع متفاوتة، مما يؤثر على قدرة حمل العارضة-. يجب أن تتوافق الدرجة المحددة مع الخواص الميكانيكية المطلوبة وبيئة الخدمة.
عرضي-الحجم المقطعي
يؤثر عمق وعرض شفة الحزمة على مقاومة الانحناء. يمكن للمقطع العرضي الأكبر- أن يحمل أحمالًا أثقل ومسافات أطول.
عوامل السلامة
تتطلب قوانين البناء عوامل السلامة لمراعاة عدم اليقين في الأحمال وخصائص المواد. يجب أن يفي الشعاع المختار بمتطلبات السلامة-الإلزامية هذه.
قوانين ومعايير البناء المحلية
يعد الالتزام باللوائح المحلية، التي قد تملي معايير المواد ومعايير التصميم وطرق البناء، أمرًا إلزاميًا.
يكلف
يجب أن تحدد ميزانية المشروع اختيار الشعاع. على الرغم من أن الشعاع الأكثر قوة يمكنه التعامل مع أحمال أكبر، إلا أنه قد لا يكون فعالاً من حيث التكلفة-إذا كانت القوة الإضافية غير ضرورية.
كيف يتم فحص العوارض H لضمان الجودة قبل استخدامها في البناء
قبل أن يتم استخدام كمرات H في البناء، فإنها تخضع لسلسلة من عمليات التفتيش للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة المطلوبة. تتضمن عملية الفحص عادةً الخطوات التالية:
التفتيش البصري:يبحث الخبراء عن العيوب السطحية مثل الشقوق والتآكل والخدوش. كما يقومون أيضًا بالتحقق من وضع العلامات والتعريف المناسبين، بما في ذلك الحجم والدرجة ورقم الحرارة (لإمكانية التتبع).
قياس الأبعاد:باستخدام أدوات دقيقة مثل الميكروميتر والفرجار، يقوم المفتشون بقياس الأبعاد الحرجة للشعاع، بما في ذلك ارتفاعه وعرضه وسمك الحواف والشبكة والطول الإجمالي، للتأكد من مطابقتها لمواصفات الشركة المصنعة ومعايير الصناعة.
اختبار المواد:قد تخضع عينات الفولاذ من كمرات H للتحليل الكيميائي للتحقق من تركيبة المادة والتأكد من مطابقتها للدرجة المحددة. يتم أيضًا إجراء الاختبارات الميكانيكية، مثل اختبارات قوة الشد والخضوع، لتقييم قوة المادة وليونتها.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT):تُستخدم تقنية الاختبار غير المتلفة- هذه للكشف عن العيوب الداخلية مثل اللحامات والالتفافات والشقوق وغيرها من الانقطاعات داخل مادة الشعاع.
فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI):غالبًا ما يستخدم MPI للكشف عن الانقطاعات السطحية وتحت السطحية الضحلة في الفولاذ، خاصة في مناطق الحافة والشبكة الخاصة بالشعاع.
الاختبار الشعاعي (RT):في بعض الحالات، يتم إجراء اختبار شعاعي للحصول على صورة واضحة لأي عيوب داخلية قد لا يتم اكتشافها بواسطة UT أو MPI.
مراجعة الوثائق:يتحقق المفتشون من أن عوارض H تأتي مع الشهادات المناسبة ووثائق الامتثال، مما يؤكد أنه تم تصنيعها وفقًا للمعايير ذات الصلة، مثل ASTM أو EN أو غيرها من القوانين الوطنية أو الدولية.
فحص التتبع:من المهم تتبع أصل وتاريخ الفولاذ المستخدم في العوارض. وهذا يساعد في حالة وجود أي مشكلات تتعلق بالجودة أو عمليات الاسترداد.
التفتيش النهائي:إذا كانت العوارض H مطلية أو مطلية، فسيقوم المفتشون بفحص جودة التشطيب للتأكد من أنها تلبي المعايير المحددة وستوفر الحماية الكافية ضد التآكل.
كيف يتم تصنيع شعاع H
تتضمن عملية تصنيع شعاع H عدة خطوات:
ذوبان
تبدأ العملية بصهر خام الحديد لتكوين الحديد الخام. يتم ذلك عادةً في الفرن العالي حيث يتم حرق الفحم لتوفير الحرارة اللازمة لإذابة الخام.
التكرير
يتم بعد ذلك تكرير الحديد الخام في فرن الأكسجين الأساسي (BOF) لإزالة الشوائب وضبط محتوى الكربون لإنتاج درجة الفولاذ المطلوبة.
صب
يتم صب الفولاذ المكرر في سبائك، والتي تكون عادةً مربعة أو مستطيلة في المقطع العرضي-. هذه السبائك هي المادة الخام لصنع كمرات H-.
المتداول الساخن
يتم تسخين السبائك إلى درجة حرارة عالية ثم تمر عبر مطحنة الدرفلة. تعمل عملية الدرفلة على ثني السبيكة إلى الشكل "I" أو "H"، مما يمنحها المقطع العرضي-المطلوب لخصائص الحمل-الخاصة بها. تعمل عملية الدرفلة على الساخن أيضًا على تغيير حجم الشعاع إلى العرض والعمق المطلوبين.
تبريد
بعد الدرفلة، يتم تبريد-العارضة H، مما يساعد على معالجة الفولاذ وتحسين قوته.
المعالجة الحرارية
لمزيد من تحسين الخواص الميكانيكية للشعاع، قد يخضع لعمليات المعالجة الحرارية مثل التقسية أو التطبيع. تتضمن هذه العمليات تسخين الشعاع إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده بمعدل متحكم فيه.
بالقطع
قد يخضع العارضة H- للمعالجة لإزالة أي عيوب أو مواد زائدة، مما يضمن تشطيبًا دقيقًا وناعمًا للسطح.
اختبار
يتم اختبار العوارض H- المصنعة للتأكد من استيفائها لمعايير القوة والجودة المطلوبة. قد يشمل ذلك اختبارات الانحناء واختبارات الشد وتقييمات الخصائص الميكانيكية الأخرى.
علاج
لحماية الفولاذ من التآكل، -قد يتم طلاء العوارض H بطبقة من الطلاء، أو جلفنتها، أو إخضاعها لمعالجات سطحية أخرى.
هل هناك أي طلاءات أو تشطيبات خاصة للعوارض H؟
في حين أن قلب العوارض H- يكون عادةً غير مطلي لتوفير الأداء الهيكلي الأمثل، إلا أن هناك العديد من الطلاءات والتشطيبات الخاصة التي يمكن تطبيقها على سطح العوارض H- لتعزيز متانتها ومقاومتها للتآكل وخصائص أخرى. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة:
تلوين:يمكن تطبيق الطلاءات الواقية مثل الطلاء أو المينا على العوارض H- لمنع التآكل وإطالة عمرها الافتراضي. يعد هذا تشطيبًا شائعًا للعوارض H- المستخدمة في البيئات الخارجية أو الداخلية حيث قد يتعرض الفولاذ للرطوبة أو العناصر المسببة للتآكل الأخرى.
الجلفنة:يتم تطبيق الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن (HDG) أو -الكهربائية على كمرات H- لتوفير طبقة من الزنك تحمي من التآكل. تعتبر الحزم المجلفنة مفيدة بشكل خاص في البناء الخارجي وفي البيئات ذات الرطوبة العالية أو التعرض للماء.
مقياس المطحنة:طبقة أكسيد طبيعية تتشكل على سطح الفولاذ أثناء عملية التصنيع. على الرغم من أنه لا يتم تطبيق الطلاء عمدًا، إلا أن قشور الطحن يمكن أن توفر مستوى معينًا من مقاومة التآكل إذا تركت سليمة.
طلاء الألمنيوم:قد يتم تغليف بعض العوارض H- بطبقة من الألومنيوم لتعزيز مقاومة التآكل، خاصة في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الملح أو حيث تكون الحماية الإضافية مطلوبة.
طلاء البلاستيك:يمكن تطبيق طبقات من البوليمر، مثل الفينيل أو البلاستيك، على العوارض الخشبية -لتوفير العزل أو الحماية ضد مواد كيميائية معينة. وهذا أقل شيوعًا بالنسبة للفولاذ الهيكلي ولكن يمكن العثور عليه في التطبيقات المتخصصة.
مقاومة للحريق:للاستخدام في الإنشاءات المقاومة للحريق-، يمكن طلاء العوارض H-بمواد تقلل من انتشار الحريق وتحمي السلامة الهيكلية للحزم.
مكافحة-معالجة الصدأ:قد تخضع العوارض H-لمعالجة مضادة-للصدأ قبل استخدامها في البناء لضمان بقائها في حالة جيدة أثناء التخزين والنقل.
هـ-الطلاء:الطلاء الكهربائي عبارة عن عملية توفر تشطيبًا وقائيًا ومقاومًا للتآكل-للمنتجات المعدنية، بما في ذلك العوارض H-. غالبًا ما يستخدم للأجزاء التي تتطلب تشطيبًا سلسًا والتصاقًا جيدًا للطلاء.
مصنعنا
تقع شركة GNEE (Tianjin) Multinational Trading Co., Ltd. في مدينة Anyang، مقاطعة Henan، الصين، وهي مؤسسة شاملة وحديثة وعالية الجودة تدمج إنتاج الصلب ومعالجته ومبيعاته. تتخصص GNEE في إنتاج العوارض H- شديدة التحمل، وجميع أنواع منتجات الأقسام، والألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن، والأنابيب الفولاذية غير الملحومة، والأنابيب الفولاذية الملحومة، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والألواح، والملفات والتجهيزات، والفلنجات، وما إلى ذلك. شركة خدمات متجر واحدة-محطة واحدة-.
التعليمات
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. هي واحدة من الشركات الرائدة في تصنيع وتوريد شعاع h في الصين. نرحب بكم ترحيبًا حارًا لشراء شعاع عالي الجودة -من الدرجة h للبيع هنا والحصول على عينة مجانية من مصنعنا. جميع المنتجات المخصصة ذات جودة عالية وسعر منخفض.
غرفة الطعام ح شعاع, مثبطات اللهب شعاع, شرفة السقف ح شعاع