ما هو تصنيف فولاذ الغلايات من حيث البيئة؟
وفقًا لظروف العمل المختلفة، يمكن تقسيم الألواح الفولاذية للغلاية إلى فئتين: تصنيع الألواح الفولاذية للأجزاء المضغوطة بدرجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المتوسطة وتصنيع الألواح الفولاذية للأجزاء المضغوطة بدرجة حرارة عالية.
معظم ألواح فولاذ الغلايات لدرجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المتوسطة مصنوعة من الفولاذ الكربوني، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، فولاذ الكربون المنغنيز، فولاذ السيليكون المنغنيز الكربوني، وما إلى ذلك، على سبيل المثال، Q245R وQ345R بـ GB/T713-2014 "الصلب ألواح الغلايات وأوعية الضغط"، بالإضافة إلى ASME SA-515/SA-515M "ألواح الصلب الكربوني لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المتوسطة والعالية"، SA-299/SA{{6 }}M "السيليكون الكربون المنغنيز لأوعية الضغط ألواح فولاذية لأوعية الضغط" وما إلى ذلك. يتم استخدامه بشكل رئيسي لتصنيع براميل الغلايات، والأغطية النهائية لخزانات الرأس تحت درجة حرارة متوسطة وأجزاء أخرى تتحمل الضغط.
يجب أن تتمتع متطلبات فولاذ الغلايات بدرجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المتوسطة بقوة عالية في درجة حرارة الغرفة؛ صلابة تأثير جيدة وحساسية منخفضة. بسبب برميل الوعاء والمكونات الأخرى في معالجة عدد كبير من التشوه البارد، لذلك تتمتع أيضًا بصلابة جيدة للشيخوخة؛ عملية تصنيع جيدة وأداء اللحام؛ أوقات جيدة منخفضة التنظيم وما إلى ذلك.
صفيحة فولاذية للغلايات ذات درجة الحرارة العالية، والفولاذ المقاوم للحرارة ذو السبائك المنخفضة عمومًا، وفولاذ الموليبدينوم الكروم شائع الاستخدام، وفولاذ الكروم والموليبدنوم والفاناديوم، وفولاذ الكروم والموليبدينوم والتنغستن، وما إلى ذلك. تستخدم بشكل رئيسي في تصنيع نهاية الرأس ذات درجة الحرارة العالية القبعات ولوحة توصيل أنابيب البخار وغيرها من الأجزاء المضغوطة ذات درجة الحرارة العالية.
يجب أن تتمتع متطلبات الألواح الفولاذية للغلايات ذات درجة الحرارة العالية بما يلي: قوة تحمل كافية لدرجات الحرارة العالية ولدونة دائمة؛ استقرار تنظيمي جيد في درجات الحرارة العالية. مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية (مقاومة الحرارة)؛ عملية تصنيع جيدة على الساخن والبارد (تشير بشكل أساسي إلى تشوه الانحناء البارد وقابلية اللحام) وما إلى ذلك.
تستقبل مجموعة GNEE العملاء الزائرين
إذا كان لديك المزيد من الاحتياجات والأسئلة حول الفولاذ، يرجى الاتصال بنا!