تم تحديد التركيب الكيميائي للكمرات ASTM A36 H- بدقة لضمان قابلية اللحام والقوة والليونة. يتم تصنيفه على أنه فولاذ خفيف ومنخفض-الكربون. يتم التحقق من التركيبة عن طريق التحليل الحراري في المطحنة. العناصر الأساسية ونطاقاتها/حدودها القصوى هي كما يلي:
| عنصر | نطاق المواصفات (%، الحد الأقصى ما لم تتم الإشارة إليه) | الدور في كمرات A36 H- |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.29% كحد أقصى (للأشكال) | المقوي الأساسي. يزيد الكربون العالي من قوة الشد ولكنه يقلل من الليونة وقابلية اللحام. يضمن الحد قابلية تصنيع جيدة. |
| المنغنيز (من) | 0.60 - 1.20% | يزيد من القوة والصلابة. والأهم من ذلك، أنه يتفاعل مع الكبريت لتكوين كبريتيد المنغنيز (MnS)، مما يمنع تكوين كبريتيد الحديد الهش ويخفف من "القصر الساخن"، وهو أمر حيوي للعوارض الساخنة -المتدحرجة H-. |
| الفوسفور (ف) | 0.040% كحد أقصى | نجاسة متبقية. يزيد من القوة ولكنه يسبب تقصفًا شديدًا ("ضيق البرد"). يتم تقليل محتواه للحفاظ على المتانة. |
| الكبريت (S) | 0.050% كحد أقصى | نجاسة متبقية. يمكن أن يعمل على تحسين القدرة على التصنيع ولكنه مقيد في المقام الأول لأنه يعزز التشقق أثناء العمل واللحام الساخن- ("القصر الساخن") إذا لم يتم التحكم فيه بواسطة المنغنيز. |
| السيليكون (سي) | 0.15 - 0.40% (أو 0.40% كحد أقصى) | يستخدم كمزيل للأكسدة أثناء صناعة الصلب (الصلب المقتول). يزيد من القوة والصلابة. |
| النحاس (النحاس) | 0.20% دقيقة (عند تحديدها) | إضافة اختيارية لتعزيز مقاومة التآكل الجوي. |
هذا التوازن المحدد للعناصر يجعل A36 اختيارًا ممتازًا لعملية الدرفلة على الساخن-المستخدمة لإنشاء أشكال هيكلية مثل كمرات H-، مما يوفر مزيجًا موثوقًا من القوة المعتدلة والليونة الجيدة وقابلية اللحام الممتازة للإنشاءات العامة.