مواصفات المواد والامتثال للمعايير
يدمج خط الإنتاج خمس درجات رائدة في الصناعة-من الفولاذ الكربوني، تم تصميم كل منها وفقًا لمعايير إقليمية محددة ومتطلبات الأداء:
Q235 (معيار GB): درجة أساسية من الفولاذ الكربوني بحد أدنى من قوة الخضوع تبلغ 235 ميجا باسكال وقوة شد تبلغ 370-500 ميجا باسكال. يشتهر بقابليته للتشكيل واللحام الممتازة وفعالية التكلفة-، وهو مثالي للمكونات الهيكلية العامة (على سبيل المثال، العوارض الثانوية والمدادات) في المشاريع السكنية والتجارية الخفيفة، والمتوافق مع معايير GB/T 700.
Q355 (معيار GB): درجة فولاذ منخفضة-من السبائك عالية القوة-(تحل محل Q345) بحد أدنى لقوة الخضوع تبلغ 355 ميجا باسكال وقوة شد تبلغ 470-630 ميجا باسكال. يوفر قدرة تحمل محسنة للحمل-ومقاومة للتآكل مقارنةً بـ Q235، كما أنه يتفوق في الهياكل واسعة النطاق، والأطر الصناعية، ومشاريع البنية التحتية، مع الالتزام بمواصفات GB/T 1591.
SS400 (معيار JIS): درجة من الصلب الكربوني الياباني مستخدمة على نطاق واسع مع قوة إنتاج لا تقل عن 235 ميجا باسكال (للسمك أقل من أو يساوي 16 مم) وقوة شد تبلغ 400-510 ميجا باسكال. نظرًا لقيمته في الليونة المتوازنة وقابلية التشغيل الآلي وقابلية اللحام، فهو خيار متعدد الاستخدامات للتطبيقات الهيكلية العامة، ومتوافق مع معايير JIS G3101.
A36 (معيار ASTM): درجة من الصلب الكربوني منتشرة في كل مكان عالميًا مع قوة إنتاج لا تقل عن 250 ميجا باسكال وقوة شد تبلغ 400-550 ميجا باسكال. ويشتهر بأدائه الموثوق، وقابلية اللحام الممتازة، والتوافق مع المشاريع الدولية، وهو بمثابة عنصر أساسي في الهياكل التجارية والسكنية والصناعية الخفيفة، ويلبي متطلبات ASTM A36.
ASTM A572 درجة 50: درجة فولاذ عالية-ومنخفضة القوة-(HSLA) مع قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال وقوة شد تبلغ 485-620 ميجا باسكال. تم تصميمه للحصول على قوة فائقة-إلى-نسبة الوزن (قوة إنتاج أعلى بنسبة 38% من A36)، وهو يعمل على تحسين استخدام المواد في الإنشاءات الثقيلة-والجسور-الكبيرة والمباني الشاهقة، بما يتوافق مع معايير ASTM A572.
تخضع جميع الدرجات للتحقق الصارم من الجودة، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الشد، واختبارات الانحناء، وتقييمات مقاومة الصدمات، مع توفير شهادات اختبار المواد (MTCs) لتأكيد التوافق مع المعايير المحددة للمشروع-.
I/H-المزايا الهيكلية للعارضة والدقة-المدرفلة على الساخن
تستفيد ملفات تعريف الشعاع I- والشعاع H- من التصميم المقطعي -المحسن، مع تحسين الفوائد الهيكلية الرئيسية من خلال عملية التصنيع بالدرفلة على الساخن-:
التصميم الهيكلي: تقوم الحواف المتوازية بتوزيع قوى الشد والضغط بكفاءة، بينما تقاوم الشبكة المركزية أحمال القص، مما يقلل من الانحراف والتشوه تحت الضغوط الساكنة أو الديناميكية أو الزلزالية. تتميز كمرات H- بحواف أوسع من كمرات I- التقليدية، مما يوفر صلابة وثباتًا فائقين في الانحناء لتطبيقات الامتداد- الكبيرة، في حين تتفوق كمرات I-في المساحة-في سيناريوهات مقيدة نظرًا لشكلها الأقل حجمًا.
عملية الدرفلة على الساخن: يتم تصنيعها في درجات حرارة يمكن التحكم فيها (1,100-1,250 درجة)، وتعمل العملية على تحسين بنية حبيبات الفولاذ، وإزالة العيوب الداخلية (على سبيل المثال، المسامية، والشقوق الدقيقة)، وتضمن كثافة موحدة للمواد. وينتج عن ذلك تفاوتات ضيقة في الأبعاد (عرض الحافة المتسق، وسمك الشبكة، والاستقامة)، وسطح أملس، ومقاومة معززة للتعب-أمر بالغ الأهمية للسلامة الهيكلية-على المدى الطويل. كما تحافظ البنية المجهرية المدرفلة على الساخن- على الليونة المتأصلة وقابلية اللحام، مما يسهل التصنيع السلس (القطع والحفر واللحام) والتجميع في الموقع.
نطاق التطبيق والتنوع الهندسي
تم تصميم سلسلة شعاع I/H- متعددة الدرجات هذه خصيصًا لتطبيقات عالمية متنوعة، ومتوافقة مع قوانين البناء الإقليمية ومناسبة لما يلي:
البناء السكني: عوارض الأرضيات ودعامات السقف والإطارات الهيكلية للمنازل والشقق والمنازل المستقلة (Q235، SS400، A36 مع عوارض I- للأحمال القياسية).
المباني التجارية والصناعية: العوارض الرئيسية والأعمدة وأنظمة الأرضيات للمكاتب ومراكز التسوق والمستودعات ومصانع التصنيع (Q355، ASTM A572 درجة 50 مع كمرات H- للأحمال الثقيلة والمساحات الكبيرة).
مشاريع البنية التحتية: الجسور والجسور ودعامات السكك الحديدية وأطر الهندسة المدنية (ASTM A572 Grade 50, Q355 لمتطلبات -الإجهاد العالي، ومتطلبات -الامتداد العالي).
الإنشاءات المعيارية والمسبقة الصنع: مكونات موحدة للتصنيع خارج الموقع-، مما يضمن التجميع السريع والجودة المتسقة وتوفير التكاليف (SS400، A36 للتوافق مع المشروعات عبر-الحدود).
ضمان الجودة والموثوقية
تخضع كل حزمة I/H-لبروتوكولات صارمة لمراقبة الجودة لتلبية المعايير الدولية:
فحص الأبعاد: التحقق من أبعاد المقطع العرضي- والطول والاستقامة لضمان التوافق مع مواصفات الملف الشخصي.
اختبار المواد: تحليل التركيب الكيميائي والتحقق من الأداء الميكانيكي (اختبارات الشد والانحناء والصدمات) للتأكد من الخصائص المحددة للصف.
-اختبار غير مدمر: اختبار بالموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية واختبار الجسيمات المغناطيسية للشقوق السطحية، مما يضمن السلامة الهيكلية.
إمكانية التتبع: دفعة محددة من MTCs (وفقًا لمتطلبات EN 10204 3.1/B أو ASTM أو GB/JIS) مما يوفر شفافية كاملة للمواد الخام وعمليات التصنيع.
يضمن هذا الالتزام الصارم بالجودة أن سلسلة عوارض I/H- من الفولاذ الكربوني المدرفل على الساخن تقدم أداءً متسقًا وأمانًا ومتانة، مما يجعلها مكونًا هيكليًا لا غنى عنه في مشاريع البناء والمشاريع الصناعية العالمية.
| الحجم (مم) ح*ب*تو*ر | الوزن النظري (كجم/م) | الحجم (مم) ح*ب*تو*ر | الوزن النظري (كجم / م) |
| 100*50*5*7 | 9.54 | 300*150*6.5*9 | 37.3 |
| 100*100*6*8 | 17.2 | 294*302*12*12 | 85.0 |
| 125*60*6*8 | 13.3 | 300*300*10*15 | 94.5 |
| 125*125*6.5*9 | 23.8 | 300*305*15*15 | 106.0 |
| 148*100*6*9 | 21.4 | 338*351*13*13 | 106.0 |
| 150*75*5*7 | 14.3 | 340*250*9*14 | 79.7 |
| 150*150*7*10 | 31.9 | 344*354*16*16 | 131.0 |
| 175*90*5*8 | 18.2 | 346*174*6*9 | 41.8 |
| 175*175*7.5*11 | 40.3 | 350*175*7*11 | 50.0 |
| 194*150*6*9 | 31.2 | 344*348*10*16 | 115.0 |
| 198*99*4.5*7 | 18.5 | 350*350*12*19 | 137.0 |
| 200*100*5.5*8 | 21.7 | 388*402*15*15 | 141.0 |
| 200*200*8*12 | 50.5 | 390*300*10*16 | 107.0 |
| 200*204*12*12 | 72.28 | 394*398*11*18 | 147.0 |
| 244*175*7*11 | 44.1 | 400*150*8*13 | 55.8 |
| 244*252*11*11 | 64.4 | 396*199*7*11 | 56.7 |
| 248*124*5*8 | 25.8 | 400*200*8*13 | 66.0 |
| 250*125*6*9 | 29.7 | 400*400*13*21 | 172.0 |
| 250*250*9*14 | 72.4 | 400*408*21*21 | 197.0 |
| 250*255*14*14 | 82.2 | 414*405*18*28 | 233.0 |
| 294*200*8*12 | 57.3 |
