* Q1:ما هي الاختبارات المدمرة التي يتم إجراؤها بشكل روتيني على عينات الحزمة H - للتحقق من خصائص المواد؟
* A1:تشمل الاختبارات المدمرة الرئيسية اختبار الشد: يتم سحب قسيمة (عادة من شبكة الويب أو نهاية الحافة) إلى الفشل في آلة اختبار عالمية لقياس قوة العائد (FY) ، قوة الشد النهائية (FU) ، الاستطالة (الكونة) ، ومعامل المرونة (E) ، لكل ASTM A370 أو inso 6892 {}} 1. charpy v - اختبار التأثير (CVN): يتم ضرب القسائم المسجلة بواسطة مطرقة البندول في درجات حرارة محددة (على سبيل المثال ، 0 درجة F ، -20 درجة F ، -40 درجة فول Bend Testing: يقوم بتقييم الليونة عن طريق ثني قسيمة حول قطر مغزل محدد لزاوية معينة دون تكسير على جانب التوتر (ASTM A370). التحليل الكيميائي: يتم إجراء قياس الطيف على الحفر أو الوحدات للتحقق من الامتثال لتكوين الصف المحدد (على سبيل المثال ، الكربون ، المنجنيز ، الكبريت ، الفوسفور ، CEV) لكل ASTM A751.
* Q2:كيف يتم اختبار الاختبارات المدمرة غير- مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية المطبقة للكشف عن العيوب الداخلية في الحزم H -؟
* A2:الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) هو طريقة NDT الأساسية للكشف عن العيوب الداخلية (الإدراج ، التصفيح ، الشقوق) في الحزم H -. يتم إدخال موجات صوت التردد العالية- في الصلب باستخدام محول الطاقة الكهروإجهادية مقرونة بالسطح مع هلام أو ماء. يسافر الصوت عبر المادة. العيوب تعكس أو نثر الموجات الصوتية. يكتشف محول الطاقة استلام هذه الأصداء. من خلال تحليل السعة والوقت - من رحلة- من أصداء الصدى مقارنة مع مرجع الخلفي - ، يمكن للمفتشين تحديد موقع العيوب الداخلية وحجمها داخل شبكة الويب أو الشفاه أو الحرارة - Zones من الترويج. أنظمة UT الآلية مسح الحزم على طول الطول ، ورسم الخرائط السلامة الداخلية. يستخدم Arry Array UT (PAUT) عناصر متعددة لتحسين التصوير الهندسي المعقد. UT ضروري للتطبيقات الحرجة مثل الجسور ، ارتفاع - ، والهياكل الزلزالية.
* Q3:ما هو الغرض والإجراء لاختبار الجسيمات المغناطيسية (MPT) على H -؟
* A3:يكتشف اختبار الجسيمات المغناطيسية (MPT) السطح والقريب - انقطاع السطح (الشقوق ، طبقات ، لفات ، سفيرة) في مواد مغنطيسية مثل الحزم الصلب H -. تكون منطقة الحزمة أو اللحام مغناطيسية ، إما محليا باستخدام نير أو prods ، أو بشكل عام (إذا كانت صغيرة). يتم تطبيق الجزيئات المغناطيسية الناعمة (مسحوق جاف أو تعليق مبلل) على السطح. في حالة وجود انقطاع ، فإنه ينشئ حقل تسرب يجذب الجسيمات ويحملها ، مما يشكل مؤشرا مرئيا. لوحظت المؤشرات تحت الإضاءة المناسبة (الضوء الأبيض لتجف ، الأشعة فوق البنفسجية للفلورسنت الرطب). هذه الطريقة حساسة للغاية للشقوق الدقيقة ولكنها فعالة فقط للعيوب العمودية تقريبًا على اتجاه المجال المغناطيسي ؛ غالبًا ما يتطلب التفتيش المغنطة في اتجاهين عموديين. بعد التفتيش ، يتم إجراء إزالة المغناطيسية عادة لمنع التداخل مع العمليات اللاحقة.
* Q4:كيف يتم التحقق من التحمل الأبعاد لـ H - الحزم التي تم التحقق منها بدقة قبل الشحن؟
* Q4:يتضمن التحقق الأبعاد قياسًا دقيقًا ضد رسومات ومعايير المشروع (ASTM A6 ، EN 10034). تشمل الفحوصات الرئيسية: الطول: تقاس بأشرطة معايرة أو عدادات المسافة بالليزر. Cross - الأبعاد المقطعية: العمق ، عرض الحافة ، سمك الحافة ، سمك الويب يقاس باستخدام الفرجار الدقيق ، أجهزة قياس الميكرومتر ، أو مقاييس سماكة الموجات فوق الصوتية في مواقع محددة على طول الطول. استقامة و CAMBER: تم التحقق منها باستخدام طرق سلك مشدود ، أو أدوات محاذاة الليزر ، أو المستويات البصرية ؛ انحرافات مسجلة على أطوال محددة وعموما. SPONENNEAT: التحقق من الحافة - إلى - عمودي على الويب باستخدام المربعات الدقيقة أو قياس الأقطار. تفاصيل الاتصال: قطر الثقب ، الموقع ، التباعد ، مسافة الحافة ، وأنماط المجموعة التي تم التحقق منها بمقاييس المكونات أو القوالب أو تنسيق آلات القياس (CMM). التأقلم/النحال: الموقع ، العمق ، الطول ، ونصف قطرها فحص بدقة. يتم الحفاظ على السجلات للتتبع.
* Q5:ما الذي يشارك في مؤهل إجراء لحام شامل (WPQ) لاتصالات H -؟
* Q5:يتضمن مؤهل إجراءات اللحام (WPQ) إنشاء مواصفات إجراء لحام موثقة (WPS) لمفاصل شعاع H -. يتم لحام ممثل قسيمة الاختبار للمفصل الفعلي (درجة المواد ، والسماكة ، والتكوين المشترك) بواسطة لحام ماهر باتباع معلمات WPS المقترحة (العملية ، الحشو المعدني ، الجهد ، الجهد ، سرعة السفر ، المسبق ، مؤقتة Interpass ، إلخ). يخضع القسيمة للاختبار المدمر الصارم: اختبارات الشد لضمان أن تتجاوز القوة أو تتجاوز المعدن الأساسي ، واختبارات الانحناء (الوجه ، والجذر) للتحقق من السلامة والليونة ، والفحص الماكرو - لتقييم اختراق اللحام والانصهار ، وغالبًا ما يعبر الصلابة. إذا اجتازت القسيمة جميع الاختبارات ، فإن WPS مؤهل للاستخدام في المشروع. هذا يضمن أن طريقة اللحام المحددة تنتج بشكل موثوق متطلبات تصميم اتصالات سليمة وقوية.
