* Q1:ما هي الخطوات الرئيسية التي ينطوي عليها تصنيع شعاع H -؟
* A1:يبدأ تصنيع الحزمة H - بمشتريات المواد ، مما يضمن تلبية لوحات الصلب أو لفائف الدرجات المحددة (A36 ، A992 ، إلخ) والأبعاد. يتضمن التكوين الأساسي قطع شفة وألواح الويب إلى أطوال دقيقة ، عادةً ما تستخدم البلازما التعريف العالية- أو أوكسي -. تشمل العمليات الثانوية تحضير الحافة (شطبة) لحامات بعقب باستخدام الطحن أو الطحن. الخطوة الأساسية هي التجميع واللحام: يتم محاذاة الشفاه والشبكة بعناية وتتوج - في تركيبات ثقيلة لضمان الاستقامة والوعي. ثم يتم تطبيق Main Flange - إلى- ثم يتم تطبيق اللحامات فيليه ويب ، وغالبًا ما تستخدم لحام القوس المغمور الآلي (المنشار) للكفاءة والجودة. أخيرًا ، تحدث خطوات تشطيب مثل الاستقامة (إذا لزم الأمر) ، وإضافة تفاصيل الاتصال (علامات التبويب القص ، والثقوب) ، وإعداد السطح (التفجير) ، والطلاء قبل التفتيش الشديد وإصدار الشهادة.
* Q2:ما هي التحمل القياسي للمطاحن للاستقامة ، والاستيلاء ، والامتداد في الحزم المتداول H - (على سبيل المثال ، لكل ASTM A6)؟
* A2:يقوم ASTM A6 بتوحيد التحمل مطحنة للأشكال الهيكلية مثل H -. عادةً ما يكون تحمل الاستقامة (الانحراف عن خط مستقيم) 1/960 من طول الحزم التي تصل إلى 65 قدمًا ، وتصبح أكثر صرامة لأطوال أقصر. تقتصر عملية المسح (الانحراف في مستوى الويب) على 1/4 بوصة بطول 10 أقدام ، بحد أقصى 1 بوصة لحزم تزيد عن 40 قدمًا. يكون التسامح CAMBER (الانحناء المتعمد في الطائرة بشكل عمودي على الويب) أكثر إحكاما ، وعادة ما يكون 1/8 بوصة في أي طول 10 أقدام أو الحد الأقصى المحدد بواسطة المشتري ، غالبًا +/- 1 بوصة بشكل عام. يتم أيضًا تحديد التحمل لعرض الحافة ، والعمق ، وسمك الحافة ، وسمك الويب بدقة ، والتي تتراوح بشكل عام من +/{20}}/16 بوصة إلى +/- 1/8 بوصة اعتمادًا على البعد وحجم الحزمة.
* Q3:كيف يتم تحفيز CAMBER عن عمد في الحزم H - أثناء التصنيع ، ولماذا يتم ذلك؟
* A3:يتم تحفيز CAMBER عمدا في الحزم H - في المقام الأول لمواجهة الانحراف المتوقع تحت الحمل الميت بمجرد تثبيته في الهيكل. المصنعون يحققون ذلك باستخدام آلات الحد من الحد من الهيدروليكية المتخصصة. يتم وضع الحزمة على الدعم ، ويتم تطبيق قوة هيدروليكية محكومة بشكل عمودي على الويب في نقاط محددة على طول طولها ، مما يخلق انحناءًا دائم مقابل الانحراف الهبوطي المتوقع. يتم حساب كمية CAMBER استنادًا إلى فترة الحزمة ، والتحميل ، وخصائص المواد ، والارتفاع النهائي المطلوب. يضمن التشوه المسبق- أن يصل الحزمة إلى الموضع المطلوب تحت وزنه ووزن البلاطة أو سطح السفينة الذي يدعمه ، مما يحسن تسطيح الأرضية وعلم الجمال. يجب تجنب CAMBER المفرط لمنع اتصال الاتصال -.
* Q4:ما الذي يسبب تطورًا في الحزم H - ، وكيف يتم تصحيحه أثناء التصنيع؟
* A4:يمكن أن تنشأ الحزم في H - من الضغوط المتبقية المقفلة أثناء عملية التدحرج في المطحنة ، أو التبريد غير المتكافئ ، أو القوى غير المتماثلة أثناء المعالجة والتصنيع. يتجلى في دوران طرف واحد بالنسبة للآخر على طول المحور الطولي للشعاع. المصنعون تويست الصحيح باستخدام آلات التواء الهيدروليكية. يتم تثبيت الشعاع بشكل آمن في نهاية واحدة. قم بتطبيق الكباش الهيدروليكي على قوة دورانية محكومة على النهاية الحرة في الاتجاه المعاكس للتلف الحالي. هذه القوة تحفز تشوه البلاستيك ، وإزالة تطور بشكل دائم. يعد القياس الدقيق قبل وبعد التواء أمرًا بالغ الأهمية لضمان تلبية الشعاع مع التحمل الصارم (على سبيل المثال ، أقصى تويست 1/4 بوصة في 10 أقدام لكل ASTM A6). على - يجب تجنب التواء.
* Q5:ما هي اعتبارات التسامح الحرجة عند المواجهة أو الشق H - شعاع الشعاع للاتصالات؟
* A5:يتطلب الأمر (إزالة جزء من الحافة العلوية) أو الشق (إزالة جزء من الويب) H - الحزم للاتصالات تحكمًا صارمًا للتسامح لضمان النزاهة الهيكلية وتناسب -. يجب أن يكون موقع وعمق COPE/NOTCH بالنسبة إلى نهاية الحزمة ونحو الوسط دقيقًا ، وعادةً ما يكون داخل +/{4}}/16 بوصة. دائرة نصف قطرها في الزوايا الداخلية للمعالجة أمر بالغ الأهمية. تخلق الزوايا الحادة تركيزات شديدة الإجهاد ، لذلك مطلوب دائرة نصف قطرها الحد الأدنى (غالبًا 1/2 بوصة أو كما هو محدد) ، وتحققها تقنيات الحفر المناسبة أو القطع الحرارية. يجب أن يكون طول المعالجة على طول الحافة دقيقة لضمان تحمل الطول المناسب أو طول اللحام. تعد المحاذاة الرأسية (المتربعة) للحافة المكتفية بالنسبة إلى الويب ضرورية لمحاذاة الاتصال السليم. Post - تفتيش المواجهة للشقوق أو العيوب إلزامي.
