خصائص التركيب الكيميائي للصلب الأداة
من أجل الحصول على فولاذ الأداة للحصول على صلابة عالية، ومقاومة التآكل، والاستقرار الحراري والقوة والمتانة الكافية، يتطلب التركيب الكيميائي محتوى عالي الكربون، ونسبة كتلة الكربون عادة 0.6% ~ 1.3%.
محتوى الكربون العالي يمكن أن يضمن أن الفولاذ بعد التبريد يحصل على مارتنسيت عالي الكربون، وذلك للحصول على صلابة عالية ومقاومة للتشوه؛ وفي الوقت نفسه، يمكن أن يشكل المحتوى العالي من الكربون عددًا كافيًا من الكربيدات لضمان مقاومة التآكل العالية.
من أجل التأكد من أن الفولاذ الأداة لديه صلابة كافية وتشكيل كربيدات السبائك، هناك حاجة إلى إضافة عناصر صناعة السبائك معينة. عناصر صناعة السبائك المضافة هي في الأساس عناصر تشكيل كربيد تعطي الفولاذ صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مثل Cr وW وMo وV وما إلى ذلك.
في فولاذ الأدوات ذو السبائك المنخفضة، يتم دعمه أيضًا بإضافة بعض المنغنيز والسيليكون، وذلك بشكل أساسي لتقليل تشوه الأداة في المعالجة الحرارية، وزيادة صلابة الفولاذ ومقاومته للحرارة.
نظرًا للمحتوى العالي من الكربون في فولاذ الأدوات، فإن اللدونة والمتانة أسوأ من الفولاذ الهيكلي. من أجل تحسين المتانة البلاستيكية لفولاذ الأدوات، وتقليل احتمالية التبريد والتكسير أثناء المعالجة الحرارية، تكون متطلبات نقاء فولاذ الأدوات مرتفعة، وجزء كتلة الكبريت والفوسفور يقتصر بشكل عام على {{0} }.02% ~ 0.03% أدناه.
تستقبل مجموعة GNEE العملاء الزائرين
إذا كان لديك المزيد من الاحتياجات والأسئلة حول الفولاذ، يرجى الاتصال بنا!