09CrCuSb نظرة عامة على الأنابيب الفولاذية الملحومة
الأنابيب الفولاذية الملحومة 09CrCuSb عبارة عنمادة هيكلية منخفضة السبائك-.مصممة لمقاومة ممتازة لندى حمض الكبريتيك-نقطة التآكل. يتم تطبيقه على نطاق واسع فيأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخنفيتوليد الطاقة والصناعات المعدنية والكيميائية.
من خلال-تصميم السبائك المتوازن بشكل جيد، يتم إضافة عناصر مثلالكروم (Cr)، النحاس (Cu)، والأنتيمون (Sb)تضاف إلى قاعدة من الصلب الكربوني، مما يعطيهامقاومة فائقة للتآكلفي الكبريت-الذي يحتوي على أجواء ويجعلهالمواد الأساسية لحماية البيئة وأنظمة الطاقة.
التركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية الملحومة 09CrCuSb
تم تحسين التركيب الكيميائي لـ 09CrCuSb بعناية لتعزيز مقاومته للتآكل وأدائه الميكانيكي.
يعمل الكروم على تحسين مقاومة الأكسدة، ويعزز النحاس مقاومة الأحماض، ويعزز الأنتيمون تكوين فيلم التخميل على سطح الفولاذ.
| عنصر | محتوى (٪) | وظيفة |
|---|---|---|
| ج (الكربون) | أقل من أو يساوي 0.12 | يحسن القوة والصلابة |
| سي (السيليكون) | 0.20–0.55 | يعزز إزالة الأكسدة والمتانة |
| منغنيز (منغنيز) | 0.30–0.80 | يحسن القوة وقابلية اللحام |
| ف (الفوسفور) | أقل من أو يساوي 0.035 | وينبغي التقليل لضمان المتانة |
| S (الكبريت) | أقل من أو يساوي 0.030 | الزائدة تقلل الليونة |
| الكروم (الكروم) | 0.50–1.20 | يعزز الأكسدة ومقاومة التآكل |
| النحاس (النحاس) | 0.25–0.45 | يحسن مقاومة التآكل الحمضي والغلاف الجوي |
| بينالي الشارقة (الأنتيمون) | 0.05–0.12 | يعزز معدل ندى حمض الكبريتيك-نقطة مقاومة التآكل |
| تي (التيتانيوم) | أقل من أو يساوي 0.20 | يستقر الهيكل وينقي الحبوب |
أداء التآكل:
في محلول 50% H₂SO₄ عند 60 درجة، يكون معدل تآكل 09CrCuSb هوأكثر من 80٪ أقلمن الفولاذ الكربوني Q235، مما يطيل عمر الخدمة بمقدار3-5 مرات.
الخواص الميكانيكية
القوة الميكانيكية والليونة للأنابيب الفولاذية الملحومة 09CrCuSb تضمن معالجة ممتازة وأداء هيكلي.
| ملكية | رمز | القيمة النموذجية | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| قوة العائد | ريل | أكبر من أو يساوي 295 ميجا باسكال | يضمن الاستقرار الهيكلي |
| قوة الشد | جمهورية مقدونيا | أكبر من أو يساوي 390 ميجا باسكال | يوفر قدرة تحمل جيدة-. |
| استطالة | A | أكبر من أو يساوي 22% | ليونة ممتازة |
| صلابة | غ.ب | 130–160 | صلابة معتدلة مناسبة للتشكيل |
| طاقة التأثير | أكف | أكبر من أو يساوي 27 J (في درجة حرارة الغرفة) | صلابة موثوقة تحت الضغط |
تقنيات التصنيع الرئيسية
يتضمن إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة 09CrCuSb عالية الجودة- عدة خطوات مهمة:
المعالجة المسبقة لشريط الصلب– التخليل والفوسفات يزيل الشوائب السطحية.
لحام عالي التردد-.– التحكم بين1350-1450 درجة، معدرع مزدوج للغاز (80% Ar + 20% CO₂)لضمان سلامة اللحام.
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام– التطبيع في880 درجةيخفف من الإجهاد المتبقي ويحسن بنية الحبوب.
عملية التشكيل- معظم المنتجين يعتمدونتقنية تشكيل JCOE، إنتاج الأنابيب من219 إلى 3000 ملمفي القطر و6-40 ملمسمك الجدار.
ضمان الجودة- يتجاوز معدل النجاح في اختبار الموجات فوق الصوتية99.5%.
تطبيقات الأنابيب الفولاذية الملحومة 09CrCuSb
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة 09CrCuSb في مختلف القطاعات الصناعية المعرضة لتكثيف حمض الكبريتيك أو تآكل غاز المداخن:
صناعة الطاقة– أبراج إزالة الكبريت، وأجهزة إعادة التسخين، وأجهزة التوفير في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم-.
دراسة الحالة:أبلغت محطة توليد الكهرباء عن فترات صيانة ممتدة منمن سنة إلى 4 سنواتبعد استخدام أنابيب 09CrCuSb.
علم المعادن– رؤوس آلات التلبيد والمرسبات الكهروستاتيكية وأنظمة تنقية غاز فرن فحم الكوك.
الصناعة الكيميائية- تصنيعخزانات تخزين حمض الكبريتيك المخفف، استبدالالفولاذ المقاوم للصدأ 316L، وخفض تكلفة المعدات بنسبةأكثر من 40%.
توقعات السوق:
بواسطة2024ومن المتوقع أن يتجاوز الطلب المحلي على الأنابيب الملحومة 09CrCuSb500.000 طن، بمعدل نمو سنوي يبلغ حوالي15%.
مراقبة الجودة والمعايير
الأنابيب الملحومة 09CrCuSb تتوافق مع:
جيجابايت/ت 2975-2018 – الفولاذ مقاوم لتآكل حمض الكبريتيك-نقطة التآكل
إن بي/تي 47003.1-2019 – المواصفات الفنية للهياكل الفولاذية للغلايات
متطلبات الاختبار الرئيسية:
اختبار التآكل الحبيبي (GB/T 4334)
اختبار سقوط كبريتات النحاس (معدل التآكل أقل من أو يساوي 3.5 جم/م²·ساعة)
فحص اللحام بأشعة X-(مؤهل من الدرجة الثانية)
التحقق من جهة خارجية-:
في مكثفات غاز المداخن المحاكية (الرقم الهيدروجيني=1.5)، يكون معدل التآكل السنوي للأنابيب الملحومة 09CrCuSb هوأقل من أو يساوي 0.25 ملم،مقارنة ب2.0 ململلصلب الكربوني العادي.
