Q235B الفولاذ المدرفل على الساخن-هو منتج من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الأداء-يتم تصنيعه وفقًا صارمًا لمعايير GB الصينية، ويتميز Q235B باعتباره المادة الأساسية والدرفلة على الساخن باعتبارها عملية التشكيل الحصرية. وباعتباره مكونًا هيكليًا أساسيًا، يتم تطبيقه على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية والإنشائية نظرًا لخصائصه الميكانيكية الموثوقة وقابلية المعالجة الممتازة وفعالية التكلفة-. إن الجمع بين المزايا المتأصلة للفولاذ Q235B وعملية الدرفلة على الساخن يمنح هذا الفولاذ الزاوي ثباتًا هيكليًا فائقًا ومتانة وقدرة تحمل-، مما يجعله خيارًا لا غنى عنه للعديد من مشاريع الهندسة الإنشائية.
Q235B، درجة الفولاذ الهيكلي الكربوني الممتاز المتوافق مع معيار GB/T 700-2006، هي المادة الرئيسية لهذا الفولاذ الزاوي. لديها الحد الأدنى من قوة الخضوع 235MPa وقوة الشد تتراوح من 375MPa إلى 500MPa، مما يوفر مزيجًا متوازنًا من القوة والليونة. الميزة البارزة لـ Q235B هي قابلية اللحام الممتازة، والتي تسمح بتوصيلات آمنة وفعالة مع المكونات الهيكلية الأخرى عن طريق اللحام، أو التثبيت، أو التثبيت الحاسم للتجميع الهيكلي. بالإضافة إلى ذلك، يتميز Q235B بقابلية تشكيل وتصنيع جيدة، مما يتيح سهولة القطع والثني والتشكيل لتلبية متطلبات الأبعاد المتنوعة للمشاريع المختلفة. يتم التحكم بدقة في التركيب الكيميائي لـ Q235B، مع محتوى منخفض من الكبريت والفوسفور، مما يضمن تقليل العيوب الداخلية وتعزيز الموثوقية الهيكلية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الهيكلية العامة التي تتطلب أداءً مستقرًا.
تعتبر عملية الدرفلة على الساخن ميزة أساسية تعمل على تحسين أداء فولاذ الزاوية Q235B. أثناء الإنتاج، يتم تسخين كتل الصلب Q235B إلى درجة حرارة عالية فوق نقطة إعادة البلورة (عادةً 1000-1250 درجة) قبل أن تخضع للدرفلة المستمرة. تعمل هذه المعالجة بدرجة الحرارة العالية- على تحسين بنية الحبيبات الداخلية للفولاذ، مما يؤدي إلى إزالة العيوب الداخلية مثل المسام والشقوق والفصل، وبالتالي تحسين صلابة المادة ومقاومتها للصدمات بشكل كبير. بالمقارنة مع -البدائل المدرفلة على البارد، يتمتع الفولاذ الزاوية -المدرفل على الساخن Q235B بمرونة أفضل وأقل عرضة للكسر الهش، مما يضمن السلامة الهيكلية-على المدى الطويل في ظل ظروف التحميل المختلفة. تتيح عملية الدرفلة على الساخن أيضًا إنتاج كميات كبيرة من الفولاذ الزاوي بدقة أبعاد دقيقة وخصائص مقطع عرضي موحدة-، مما يضمن الاتساق عبر الدفعات. يشكل سطح الفولاذ الزاوية -المدرفل على الساخن Q235B طبقة أكسيد طبيعية أثناء التسخين، مما يوفر حماية أولية من التآكل ويمكن تعزيزه بشكل أكبر من خلال المعالجة اللاحقة مثل الجلفنة أو الطلاء لإطالة عمر الخدمة في البيئات القاسية.
يتميز الفولاذ المدرفل على الساخن Q235B-بمقطع عرضي كلاسيكي على شكل L-مقطع-، وهو متاح في كل من تكوينات الأرجل المتساوية وغير المتساوية. يعمل التصميم على شكل L- على تحسين الكفاءة الهيكلية من خلال توفير أداء ميكانيكي متوازن في كلا الاتجاهين المحوري والعرضي، مما يسمح بتوزيع الحمل بشكل فعال ونقل القوة. في التطبيقات العملية، يتم استخدامه بشكل شائع كأعضاء تقوية في إطارات البناء، ومكونات التعزيز في قواعد المعدات الصناعية، وربط الأقواس في مشاريع البنية التحتية، وأعضاء الجمالون في هياكل السقف. يسهل التصميم المدمج والمتعدد الاستخدامات للشكل L- سهولة التركيب والمحاذاة، مما يقلل من وقت البناء وتكاليف العمالة. تتوفر مجموعة شاملة من المواصفات القياسية لطول الساق (يتراوح من 20 مم إلى 200 مم) والسمك (يتراوح من 3 مم إلى 24 مم)، لتلبية المتطلبات الهيكلية المتنوعة للبناء السكني، وبناء المنشآت الصناعية، والهندسة البلدية، والتصنيع الميكانيكي.
تخضع جميع أنواع الفولاذ ذات الزوايا المدرفلة على الساخن Q235B لمراقبة الجودة الصارمة طوال عملية الإنتاج للتوافق مع معايير GB. تتضمن إجراءات الفحص الصارمة تحليل التركيب الكيميائي (للتحقق من التوافق مع متطلبات المواد Q235B)، واختبار الخصائص الميكانيكية (اختبار الشد، واختبار التأثير، واختبار الانحناء لضمان القوة والمتانة)، وفحص دقة الأبعاد (لضمان طول الساق، والسمك، وتسامح المقطع العرضي-)، وفحص جودة السطح (للتخلص من العيوب مثل الشقوق والطيات والشوائب والندبات). تضمن إجراءات ضمان الجودة الصارمة هذه أن كل دفعة من المنتجات تتمتع بأداء ثابت وجودة موثوقة، وتلبية متطلبات السلامة والمتانة لمختلف مشاريع الهندسة الإنشائية. بفضل نسبة الأداء الممتازة من حيث التكلفة-، والخصائص الميكانيكية المستقرة، والقدرة على التكيف على نطاق واسع في التطبيقات، أصبح الفولاذ المدرفل على الساخن Q235B- خيارًا مفضلاً للهندسة الإنشائية العامة، مما يوفر حلاً موثوقًا واقتصاديًا لاحتياجات البناء والتصنيع المتنوعة.
| شريط الزاوية المتساوية (A*T) | |||||
| مقاس | الوزن النظري | مقاس | الوزن النظري | مقاس | الوزن النظري |
| (مم) | (كجم / م) | (مم) | (كجم / م) | (مم) | (كجم / م) |
| 25*3 | 1.124 | 75*7 | 7.976 | 110*14 | 22.809 |
| 25*4 | 1.459 | 75*8 | 9.03 | 125*8 | 15.504 |
| 30*3 | 1.373 | 75*10 | 11.089 | 125*10 | 19.133 |
| 30*4 | 1.786 | 80*6 | 7.376 | 125*12 | 22.696 |
| 40*3 | 1.852 | 80*7 | 8.525 | 125*14 | 26.193 |
| 40*4 | 2.422 | 80*8 | 9.658 | 140*10 | 21.488 |
| 40*5 | 2.976 | 80*10 | 11.874 | 140*12 | 25.522 |
| 50*4 | 3.059 | 90*6 | 8.35 | 140*14 | 29.49 |
| 50*5 | 3.77 | 90*7 | 9.658 | 140*16 | 35.393 |
| 50*6 | 4.465 | 90*8 | 10.946 | 160*10 | 24.729 |
| 60*5 | 4.52 | 90*10 | 13.476 | 160*12 | 29.391 |
| 60*6 | 5.42 | 90*12 | 15.94 | 160*14 | 33.987 |
| 63*5 | 4.822 | 100*6 | 9.366 | 160*16 | 38.518 |
| 63*6 | 5.721 | 100*7 | 10.83 | 180*12 | 33.159 |
| 63*8 | 7.469 | 100*8 | 12.276 | 180*14 | 38.518 |
| 63*10 | 9.151 | 100*10 | 15.12 | 180*16 | 43.542 |
| 70*5 | 5.397 | 100*12 | 20.611 | 180*18 | 48.634 |
| 70*6 | 6.406 | 100*16 | 23.257 | 200*14 | 42.894 |
| 70*7 | 7.398 | 110*7 | 11.928 | 200*16 | 48.68 |
| 70*8 | 8.373 | 110*8 | 13.532 | 200*18 | 54.401 |
| 75*5 | 5.818 | 110*10 | 16.69 | 200*20 | 60.056 |
| 75*6 | 6.905 | 110*12 | 19.782 | ||
